U našoj uobičajenoj uporabi cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika povremeno nalazimo da cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika imaju smeđe hrđave mrlje, poznate kao hrđa, i sumnjam da sam prevaren tijekom postupka nabave. Zapravo, ako pretražujete na internetu ili imate određeno razumijevanje cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika, bit ćete vrlo mirni u takvim stvarima. Ime nehrđajući čelik zvuči dobro, ali stvari su često relativne, a ne apsolutne. Trenutno ne postoji stupanj čelika koji nije korodiran ni u jednom okruženju, bilo domaćem ili stranom. Otpornost na koroziju i nekorozivna otpornost električnih cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika posljedica su određenih uvjeta okoline. Kada se postigne otpornost na koroziju električne cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika, ona će korodirati, a zatim hrđati. Danas ćemo govoriti o uzrocima korozije električnih cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika i kako se nositi s hrđavim mrljama na njima?
Uzroci korozije električnih cijevi za grijanje
Nehrđajući čelik također može hrđati pod određenim uvjetima. Nehrđajući čelik ima sposobnost odupiranja atmosferskoj oksidaciji, odnosno ne-hrđi, a također ima sposobnost odupiranja koroziji u medijima koji sadrže kiselinu, lužine i sol, odnosno otpornost na koroziju. No, veličina njegove otpornosti na koroziju mijenja se kemijskim sastavom samog čelika, međusobnim stanjem, uvjetima uporabe i vrstom ekološkog medija. Kada je izložen kloru ili teškim okruženjima, posebno je pasivizacijski sloj na površini mehanički ili Nakon kemijskih oštećenja, hrđat će lakše nego inače. Kao što su 304 čelične cijevi, u suhoj i čistoj atmosferi, ima apsolutno izvrsnu antikorozivnu sposobnost, ali kada se premjesti u morsko područje, brzo će hrđati u morskoj magli koja sadrži mnogo soli; dok 316 čelična cijev ima dobre performanse. Stoga to nije nikakva vrsta nehrđajućeg čelika, koji je otporan na koroziju i ne hrđa u bilo kojem okruženju.
(Pričvršćivanje: Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika smanjuje se s povećanjem sadržaja ugljika. Većina nehrđajućeg čelika ima nizak sadržaj ugljika, a neki čelik ima sadržaj ugljika čak i manji od 0,03% (kao što je 00Cr12). Glavni legirajući elementi od nehrđajućeg čelika To je krom. Krom je osnovni element za postizanje otpornosti na koroziju od nehrđajućeg čelika. Kada sadržaj kroma u čeliku dosegne oko 12%, krom stupa u interakciju s kisikom u korozivnom mediju kako bi formirao tanki oksidni film na površini čelika, što može spriječiti Daljnje korodira čelična matrica. Osim kroma, najčešće korišteni legirajući elementi uključuju nikal, molibden, titan, niobij, bakar, dušik itd., Kako bi se zadovoljili zahtjevi različitih namjena za konstrukciju i performanse nehrđajućeg čelika.)
Metoda obrade mrlja od hrđe od nehrđajućeg čelika
1. Kemijska metoda:
Koristite pastu za prskanje ili kiseljenje kako biste pomogli u ponovnoj pasivizaciji zahrđalih dijelova kako biste oblikovali film kroma oksida kako biste vratili otpornost na koroziju. Nanesite pastu za kiseljenje na površinu koju treba obraditi, debljina premaznog filma je 0,5-2 mm, opće vrijeme reakcije je 3-10 minuta ili više, kada se koristi ispod 0 ° C ili gdje je oksidna skala gusta, vrijeme treba produžiti na odgovarajući način. Najbolje je koristiti četku za ribanje nekoliko puta tijekom procesa liječenja. Nakon što se površinska oksidna vaga potpuno ukloni, isperite je čistom vodom (bolja je vapnena voda ili alkalna voda) kako biste izbjegli vraćanje hrđe. Nakon kiseljenja, kako bi se uklonili svi zagađivači i ostaci kiseline, vrlo je važno pravilno isprati čistom vodom. Nakon svih tretmana, ponovno poliranje opremom za poliranje i brtvljenje voskom za poliranje. Za one s blagim hrđavim mrljama, možete koristiti 1:1 mješavinu benzina i motornog ulja kako biste obrisali hrđave mrlje čistom krpom.
2. Mehanička metoda:
Pjeskarenje, korištenje stakla ili keramičkih čestica pucanje miniranje, uništenje, četkanje i poliranje. Moguće je koristiti mehaničke metode za brisanje onečišćenja uzrokovanog prethodno uklonjenim materijalima, materijalima za poliranje ili materijalima za uništenje. Sve vrste onečišćenja, osobito strane čestice željeza, mogu postati izvor korozije, osobito u vlažnim okruženjima. Stoga mehanički očišćene površine treba pravilno očistiti u suhim uvjetima. Korištenje mehaničkih metoda može samo očistiti površinu i ne može promijeniti otpornost samog materijala na koroziju. Stoga se preporuča ponovno poliranje opremom za poliranje nakon mehaničkog čišćenja i brtvljenja voskom za poliranje.
Kroz ovo poglavlje, u procesu korištenja električne cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika, postoje hrđave mrlje na stijenci cijevi i pogrešno razmišljanje. Posumnjao sam da sam naišao na ilegalne trgovce na putu do kupnje. Zapravo, to nije slučaj. Samo prepoznavanjem prirode stvari možemo temeljito razumjeti problem i ciljane akcije. Nakon popravka, nadam se da ću riješiti problem u stvarnom radu nakon čitanja što učiniti ako je električna cijev za grijanje od nehrđajućeg čelika zahrđala. Možete nazvati našu tvrtku ako je opišete ili ako se pojavi sličan problem.
