Električne cijevi za grijanje izrađene od različitih čelika su različite, pa ne možete slijepo tražiti najjeftinije i uzrokovati kratak vijek trajanja električnih cijevi za grijanje. Ono što nam je najpotrebnije je veći omjer cijene i učinka, pa moramo povećati svoje profesionalno znanje kako bismo se obogatili. Ovdje ćemo predstaviti uobičajenu klasifikaciju materijala za proizvodnju električnih cijevi za grijanje: kiseli vatrostalni čelik, alkalni vatrostalni čelik, oksidni materijali, neutralni vatrostalni čelik, vatrostalni složeni materijali i visokotemperaturni složeni materijali. Obično ga nazivamo običnim čelikom i posebnim čelikom.
Uvođenje običnog čelika:
Sirovine koje se koriste su električne grijaće cijevi od silicija i otpadne silicijeve opeke. Njegove silikatne opeke imaju jaku otpornost na koroziju kisele troske, ali ih lako korodiraju alkalne troske. Temperatura omekšavanja tereta je vrlo visoka, blizu svoje vatrostalnosti, a volumen se ne smanjuje nakon ponovljenog kalciniranja. Veće količine su silikatne opeke i glinene opeke. Silikatna cigla je gotov proizvod koji sadrži više od 93% SiO2. Čak se i lagano širi, ali je otpornost na toplinski udar slaba. Silikatne opeke uglavnom se koriste u termičkoj opremi kao što su koksne peći, peći za topljenje stakla i peći od kiselog čelika. Glinene opeke sadrže 30% ～ 46% glinice, vatrostalna glina je glavna sirovina, s vatrostalnošću 1580-1770 ° C i dobrom otpornošću na toplinski udar. To je slabo kiseli vatrostalni materijal. Ima otpornost na koroziju na kiselu trosku i široko se koristi. Vatrostalni čelik s najvećim učinkom pripada čeliku uobičajenog materijala.
Uvođenje posebnog čelika:
Sadržaj korunda povećava se dodatkom sadržaja glinice. Glavne faze kristala u proizvodu s visokim sadržajem glinice su mulit i korund. Proizvod korund koji sadrži više od 95% glinice vrsta je visokokvalitetnog posebnog vatrostalnog čelika sa širokim rasponom uporabe. Kromirane opeke uglavnom su izrađene od kromirane rude kao sirovine, a glavna kristalna faza je kromit. Otpornost na koroziju čelične troske je dobra, ali je otpornost na toplinski udar loša, a temperatura deformacije opterećenja pri visokim temperaturama niska. Kromirana opeka od magnezija napravljena od kromirane rude i magnezija u različitim omjerima ima dobru otpornost na toplinski udar i uglavnom se koristi kao alkalna opečna krovna opeka.
Električna cijev za grijanje izrađena je od magnezija kao glavne kristalne faze. Glavne sirovine za proizvodnju magnezijeve opeke su magnezit, magnezij morske vode, koji se dobiva visokotemperaturnim kalciniranjem magnezijevog hidroksida izvađenog iz morske vode) i tako dalje. Ima dobru otpornost na alkalnu trosku i željeznu trosku. Talište čiste magnezijeve vode je čak 2800 ℃, što je predstavljeno proizvodima magnezije. Sadrži više od 80% do 85% magnezijevog oksida. Stoga je vatrootpornost magnezijske opeke veća od one od opeke od gline i cigle. Od sredine 1950-ih, usvajanjem čelika pretvarača čelika pretvorenog u kisik i korištenjem alkalnih vrhova peći, proizvodnja alkalnih vatrostalnih materijala postupno se povećavala, dok se proizvodnja glinene opeke i silicijeve opeke smanjivala. Alkalni vatrostalni materijali uglavnom se koriste za pretvarače puhanja kisika, otvorene peći, električne peći, taljenje obojenih metala, a neka oprema za toplinsku obradu koristi posebne čelične materijale.
