1. Sastojci
Trenutno većina domaćih i stranih proizvođača koristi tehnologiju čvrste faze sinteze. Sirovine koje se koriste su BaCO3, SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3, SiO2 i drugi prah, a čistoća bi općenito trebala biti iznad 99,5%. Čistoća sirovina, raznolikost i sadržaj nečistoća, kemijska aktivnost sirovina, itd., sve to ima vrlo velik utjecaj na funkciju samog krajnjeg proizvoda PTC-a. Točnost sastojaka također ima veliki utjecaj na učinak proizvoda.
2. Kuglični mlin uništava i uklanja vodu
Stavite nekoliko izvaganih sirovina u prahu, kuglice za mljevenje i čistu vodu u kuglični mlin i uništite ih i ravnomjerno pomiješajte. Kuglično mljevene sirovine mogu se jednostavno staviti u pećnicu za sušenje ili se nakon odvodnjenja mogu sušiti filtriranjem, centrifugalnim odvajanjem, vakuumskom filtracijom i drugim tehnikama.
Tri, sinteza u čvrstoj fazi
Sinteza u čvrstoj fazi naziva se i kalcinacija. Pomiješane sirovine se stavljaju u visokotemperaturnu peć kako bi se stvorila jednolična kruta otopina. Opća formula krute otopine može se napisati kao (Ba x, Sr y, Pb z)TiO3, gdje je x+y+ z=1, temperatura sinteze u čvrstoj fazi bira se između 1000 ~ 1250 ℃ prema materijalu i omjeru, a vrijeme držanja je 2 ~ 4 sata.
Četvrto, drugi mlin s kuglicama
Nakon sinteze u čvrstoj fazi, materijali se aglomeriraju i izrastaju određena kristalna zrna, koja se moraju uništiti kugličnim mljevenjem kako bi se olakšalo pečenje. Tehnika sekundarnog mljevenja kuglicama slična je onoj kod mljevenja kuglicama prije sinteze.
Pet, formiranje
PTC materijali se mogu izraditi u različite uzorke, kao što su: okrugli, četvrtasti, saćasti i sl. Limaste komponente se formiraju suhim prešanjem, a materijalu se dodaje viskozna otopina PVA. Zatim se lim granulira metodom prosijavanja ili metodom sušenja raspršivanjem, a zatim se oblikuje na stroju za probijanje. Elementi saća formiraju se tehnikama ekstruzije.
Šest, pucanje
Formirani zeleni lim stavite u visokotemperaturnu peć i prema potrebnoj pretpostavci pečenja poluvodičku keramiku zapalite s potrebnim PTC karakteristikama. Krivulja pečenja i zrak za pečenje imaju veliki utjecaj na funkciju proizvoda, pa se mora strogo kontrolirati u proizvodnji kako bi se poboljšala funkcija proizvoda i brzina proizvoda.
PTC materijali su stoga poluvodički keramički materijali na bazi BaTiO3. Otpornost ovog materijala naglo raste s porastom temperature u određenom području, a temperatura pri kojoj otpornost naglo raste naziva se Curiejeva temperatura. Curiejeva temperatura BaTiO3 je 120°C. Kada se Ba2+ zamijeni komadićem Pb2+, on postaje Ba(1-X)PbX TiO3 materijal, a njegova Curiejeva temperatura raste s povećanjem sadržaja Pb2+. Trenutno primjenjiv PTC fever materijal ima vrlo visoku temperaturu od 300°C.
PTC učinak BaTiO3 poluvodičke keramike proizlazi iz abnormalne promjene dielektrične konstante materijala'. Nakon zamjene Ba2+ s Pb2+, abnormalna promjena dielektrične konstante se smanjuje, pa PTC učinak nije tako velik kao materijal bez Pb. Takozvani PTC efekt je omjer vrlo velikog otpora i vrlo malog otpora u krivulji otpora materijala i temperature. PTC učinak visokotemperaturnih PTC materijala koji sadrže Pb prikazan je na slici 1 s promjenom Curie temperature TC. Osim toga, s povećanjem sadržaja Pb, nije lako kontrolirati isparavanje plina PbO tijekom pečenja. Hlapljenje plina PbO tijekom pečenja odstupa od sastava PTC materijala, što onemogućuje pečenje keramičkog tijela s ujednačenim rasporedom. Iz tih razloga, visokotemperaturni PTC materijali nisu toliko dugi kao niskotemperaturni PTC materijali s dugim vijekom trajanja i visokom pouzdanošću.