Cijevi za grijanje koje se dugo zagrijavaju u tekućinama pokazat će različite stupnjeve korozije površine. Cijev za grijanje postupno će se širiti zbog korozije i uzrokovati curenje i na kraju uzrokovati da se njezina oštećenja ne mogu koristiti. Kao korisnik, kakav tretman treba učiniti kako bi se ublažili različiti nepovoljni rezultati cijevi za grijanje zbog korozije?
Uzroci korozije cijevi za grijanje
Nehrđajući čelik također može hrđati pod određenim uvjetima. Nehrđajući čelik ima sposobnost odupiranja atmosferskoj oksidaciji, odnosno ne-hrđi, a također ima sposobnost odupiranja koroziji u medijima koji sadrže kiselinu, lužine i sol, odnosno otpornost na koroziju. No, veličina njegove otpornosti na koroziju mijenja se kemijskim sastavom samog čelika, međusobnim stanjem, uvjetima uporabe i vrstom ekološkog medija. Kada je izložen kloru ili teškim okruženjima, posebno je pasivizacijski sloj na površini mehanički ili Nakon kemijskih oštećenja, hrđat će lakše nego inače. Kao što su 304 čelične cijevi, u suhoj i čistoj atmosferi, ima apsolutno izvrsnu antikorozivnu sposobnost, ali kada se premjesti u morsko područje, brzo će hrđati u morskoj magli koja sadrži mnogo soli; dok 316 čelična cijev ima dobre performanse. Stoga to nije nikakva vrsta nehrđajućeg čelika, koji je otporan na koroziju i ne hrđa u bilo kojem okruženju.
Način obrade cijevi za grijanje nakon korodacije
1. Kemijska metoda:
Koristite pastu za prskanje ili kiseljenje kako biste pomogli u ponovnoj pasivizaciji zahrđalih dijelova kako biste oblikovali film kroma oksida kako biste vratili otpornost na koroziju. Nanesite pastu za kiseljenje na površinu koju treba obraditi, debljina premaznog filma je 0,5-2 mm, opće vrijeme reakcije je 3-10 minuta ili više, kada se koristi ispod 0 ° C ili gdje je oksidna skala gusta, vrijeme treba produžiti na odgovarajući način. Najbolje je koristiti četku za pranje nekoliko puta tijekom procesa liječenja. Nakon što se površinska oksidna vaga potpuno ukloni, isperite je čistom vodom (bolja je vapnena voda ili alkalna voda) kako biste izbjegli vraćanje hrđe. Nakon kiseljenja, kako bi se uklonili svi zagađivači i ostaci kiseline, vrlo je važno pravilno isprati čistom vodom. Nakon svih tretmana, ponovno poliranje opremom za poliranje i brtvljenje voskom za poliranje. Za one s blagim mrljama od hrđe, također možete koristiti 1:1 mješavinu benzina i motornog ulja kako biste obrisali hrđave mrlje čistom krpom.
2. Mehanička metoda:
Pjeskarenje, korištenje stakla ili keramičkih čestica pucanje miniranje, uništenje, četkanje i poliranje. Moguće je koristiti mehaničke metode za brisanje onečišćenja uzrokovanog prethodno uklonjenim materijalima, materijalima za poliranje ili materijalima za uništenje. Sve vrste onečišćenja, osobito strane čestice željeza, mogu postati izvor korozije, osobito u vlažnim okruženjima. Stoga mehanički očišćene površine treba pravilno očistiti u suhim uvjetima. Korištenje mehaničkih metoda može samo očistiti površinu i ne može promijeniti otpornost samog materijala na koroziju. Stoga se preporuča ponovno poliranje opremom za poliranje nakon mehaničkog čišćenja i brtvljenja voskom za poliranje.
Kako bi više korisnika razumjelo primjenu materijala cijevi za grijanje u različitim tekućinama otpornim na koroziju, reći ćemo vam da na tržištu uglavnom postoje 304 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika, 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika, cijevi za grijanje titana, teflonske cijevi za grijanje i kvarc. Izbor primjene cijevi za grijanje u korozivnom okruženju.
